QJB1.5-8

　　1、設備名稱 ：潛水攪拌機

　　2、設備型號：　QJB1.5/8-400/3-740/S

　　3、主要技術參數

　　4、使用條件

　　潛水攪拌機在下列條件下能正常24小時連續運行：

　　4.1環境溫度：最低：-6 ℃，最高：40℃;

　　4.2環境濕度：最大70%、最小50%;

　　4.3介質的PH值范圍：6-9;

　　4.4介質密度不超過1150kg/m3;

　　4.5潛水深度不超過20m;

　　5、技術性能

　　5.1攪拌機的定額是以連續工作制(S1)為基準的連續定額;

　　5.2攪拌機轉動平穩、自如，無卡阻、停滯等現象;

　　5.3攪拌機應能承受壓力不低于0.2MPa;歷時5分鐘的氣壓試驗而無滲漏現象;

　　5.4攪拌機采用兩道單端面機械密封結構組成，機械密封保證在35000小時內可靠運行而不需更換;

　　5.5攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為10m，也可按用戶要求提供。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進行更換并有效地密封;

　　5.6攪拌機的不銹鋼部分，采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象;

　　5.7攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置;

　　5.8攪拌機設有明顯的紅色旋轉標記;

　　5.9攪拌機引出電纜中雙色線(黃/綠)規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅;

　　5.10攪拌機葉片及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3;

　　5.11攪拌機定子繞組內設有兩個熱保護開關，熱敏開關在 155℃動作。

　　6、結構設計

　　每臺攪拌機整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌機所有的組件包括電機可在水下連續運轉。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

　　6.1接線盒

　　接線盒材質為不銹鋼，是全封閉的，與周圍液體、電機部分完全密封隔離;電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。

　　6.2機械密封

　　密封采用兩道獨立的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。

　　靜密封采用O型圈密封，材質為丁晴-70。

　　6.3軸承

　　電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承所支撐。所有軸承均為免維護進口軸承(NSK)，設計使用壽命大于100000小時。

　　6.4電機

　　潛水攪拌機的電機為鼠籠式感應電動機，電機的額定功率值應超過最大預期負荷至少10%，直接與葉輪聯接，結構簡單，體積小。其繞組的絕緣等級為F等級，最大工作溫度可達155OC，電機在最大攪拌載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動不小于15次，但時間間隔應均勻。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC。

　　6.5保護裝置

　　定子繞組中裝有叁個串聯聯接的常閉型熱敏開關，熱敏開關在140OC動作。電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。

　　熱敏開關、定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。

　　6.6冷卻

　　電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。

　　7、使用壽命

　　攪拌機在規定的條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，攪拌機在整個運行過程能保持平穩運行，首次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。

　　8、安裝系統

　　8.1攪拌機的提升由安裝系統來進行的，每臺攪拌機應配備一套安裝系統。它包括：導桿、支撐架、臂式起吊架和手搖葫蘆升降裝置。

　　8.2安裝系統導桿可沿水平方向繞導桿軸線旋轉，最大轉角為±60o;

　　8.3當H>4m時需在導桿中間添加一支撐架;

　　8.4支撐架和下托架與池壁、池底均用膨脹螺栓固定或與預埋件現場焊接。

　　9、運行模式

　　潛水攪拌機的安裝定位對其攪拌效果有很大的影響，為了達到預期的運行效果，我們建議用戶按照專業設計人員的要求去做，要充分考慮到水池的形狀，進出水的位置以及攪拌機的水流反射到建筑物后引起的渦流等情況，盡量減少短路循環和死角的產生，避免與池壁的正面撞擊而降低流速。

　　10、攪拌機主要零部件材質如下：

　　11、配套范圍

　　★ 裝配完整的潛水攪拌機主機含10米水下電纜;

　　★ 導軌、支架、起吊裝置、鋼絲繩、手搖葫蘆等;

　　★ 所有連接附件、膨脹螺栓;

　　12、安裝示意圖