一、主要技術參數
型號 | SYZ-800 |
洞口中心標高 | 5.25m |
安裝形式 | 附壁式 |
啟閉形式 | 單吊點升桿式 |
啟閉機型號 | QDA-45 |
電機功率 | 1.1KW |
電機防護等級 | IP55 |
二、主要結構及工作原理
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結構
⑴ 門框由鑄鐵整體澆鑄而成,門框兩側自帶導槽,精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽,以便鑲入青銅密封面。
⑵ 門體為整體鑄造的方形或圓形平板,并在迎水面自帶“#”字形的加強筋,加強筋的數量視閘門規格大小而定,一般間距為250-350mm之間,門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽,以便鑲入青銅密封面,門體兩側精加工與門框側槽配合,形成上下滑軌。門體上端有吊耳,吊耳為鑄鋼,門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定,吊耳的銷軸孔用鏜床加工。
?、?導軌用鑄鐵制作,導軌面加工成與門框一樣的槽,并在平面上鑲入青銅,減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯接,并設有定位銷防止錯位。
⑷ 楔緊裝置:為達到閘門的止水效果,閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定,楔座銑成長孔,便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊,當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時,需調整全部楔塊。
?、?密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內,密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削,磨削加工,保證了門框和門體之間的密切配合。
?、?絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度達到7e級標準,螺紋長度比門體行程高度加長200mm,閘門處于關閉位置時,螺紋超出啟閉機螺母50mm,絲桿總長度超過5000mm時,需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時,需增設軸導架,軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導管與托架都可在兩個方向進行調節,絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門體相連。
?、?所有鑄鐵部件經過時效處理或高溫回火處理,重要零部件采用樹脂砂造型工藝。
⑻ 門框、門體按最大工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,撓度不大于構件長度的1/1500,導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
2、工作原理
閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動,在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行,達到截斷或疏通水流作用。
三、主要零部件材質
·門體:HT200
·門框:HT200
·導軌: HT200
·楔座:HT200
·密封座:銅合金
·傳動絲桿:45#鋼
·緊固件:Q325A
四、電器控制系統
請見啟閉機技術說明。
五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄
該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標(GB)或部標(JB)這些通用標準目錄省略,只提供專用標準目錄如下:
CJ/T3006-92 | 供水排水用鑄鐵閘門 |
JB2932-86 | 水處理設備制造技術條件 |
JB/ZQ4000.2-86 | 切削加工件通用技術條件 |
JB/ZQ4000.3-86 | 焊接件通用技術條件 |
JB/ZQ4000.5-86 | 鑄件通用技術條件 |
JB/ZQ4000.10-86 | 涂裝通用技術條件 |
JB/ZQ4286-86 | 包裝技術通用技術條件 |
GB1176 | 鑄造銅合金技術條件 |
GB1220 | 不銹鋼棒 |
GB6414 | 鑄件尺寸公差 |
GB9439 | 灰鑄鐵件 |
GB3797-89 | 裝有電子器件電控箱技術條件 |
GB4720-84 | 低壓電器電控箱 |
GB/T4942.2-93 | 低壓電器外殼防護等級 |
GB8923-85 | 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 |
GB4879-99 | 防銹包裝 |
YJ010 | 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 |
JB/ZQ4000.1-86 | 產品檢驗通用技術要求 |
適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”
適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法”
適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法”
六、設備的可靠性及耐久性
1、設備無故障運行時間不少于20000小時。
2、整機使用壽命在25年以上。
七、設備的防腐
1、除銹達到Sa2.5級標準。
2、涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度200μm。
3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐處理。
4、運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平。
八、供貨范圍
·整機供貨:包括門框、門體、密封面、吊耳、楔塊、楔座、軸導架(絲桿長度超過5.0m時才配套)
·傳動絲桿組合
九、安裝示意圖
QDA型手電兩用啟閉機技術說明
一、主要技術參數
請見鑄鐵鑲銅閘門技術說明。
二、主要結構和工作原理
啟閉機主要由電動頭、機座、護罩等部件組成。
1、主要結構:
手電兩用啟閉機采用多轉式閥門專用電動裝置,配以啟閉螺母、承重軸承、支座、護罩而成,并配套室外控制箱。
電動裝置為全封閉結構,適用于戶外工作,采用蝸輪蝸桿傳動。內設行程限位和扭矩保護裝置,行程限位裝置由一組計數齒輪和硬觸點限位開關構成,當閘門開或關到位時,計數齒輪帶動行程限位桿,使硬觸點限位開關工作,自動停止閘門開、關動作,當由于某種原因行程限位開關未動作引起扭矩增大時,扭矩保護開關動作,保護啟閉裝置不受意外損傷。電動裝置上另設指針式開度指示器、加熱電阻。指針式開度指示器與計數齒輪相連,能夠直觀地反映出閘門所處開度位置,加熱電阻在啟閉機工作時自動接通,用以去除電動裝置內的濕氣,確保內部干燥,保證各電器元件的工作可靠性。
啟閉螺母內部加工成梯形螺紋,精度等級為7H,表面粗糙度小于6.3微米,與閘門啟閉桿組成一對螺旋付。啟閉螺母與電動裝置輸出端采用牙嵌式連接器,牙嵌式連接器的卡爪間留有間隙,使閘門開閉時的瞬間產生捶擊作用,達到捶擊啟動的目的,增大閘門啟閉時的予起力。
鑄鐵支座呈封閉式柱狀結構,用以承受啟閉閘門時的重力或支反力,內裝承重軸承,外型精美。
護罩由薄壁不銹鋼管制成,其長度一般比閘門行程大200mm,一端密封,另一端用螺栓固定在啟閉機上部電動裝置上,可以有效保護絲桿螺紋免受損壞。
2、工作原理:
啟閉機通過螺母轉動帶動絲桿升降,從而完成閘門升降啟閉。
三、主要部件材質
·機座:QT450-10
·緊固件:ASTM321
四、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄
該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均 為國標(GB)或部標(JB)這些通用標準目錄省略,只提供專用標準目錄如下:
JB/T9019.1-1999 螺桿式啟閉機形式和基本參數
JB2932-86 水處理設備制造技術條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件
JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術通用技術條件
GB4981 壓力試驗
GB1176 鑄造銅合金技術條件
GB1220 不銹鋼棒
GB6414 鑄件尺寸公差
GB9439 灰鑄鐵件
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件
GB4720-84 低壓電器電控箱
GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB4879-99 防銹包裝
YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法
JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求
適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”
適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法”
適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法”
五、設備的可靠性及耐久性
1、設備無故障運行時間不少于20000小時。
2、設備每年檢修一次,電動頭、軸承使用壽命在10年以上,防護層年限不少于5年,電器元件不少于3年。
3、整機壽命在20年以上。
六、設備的防腐
除銹達Sa2.5級標準。
2、涂富鋅底漆,云母氧化鐵中間漆,醇酸面漆,面漆采用烘漆工藝。
3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。
4、運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平。
七、供貨范圍
·啟閉機包括電動頭、支座、
·備品備件(護罩)